KIỂM SOÁT VẬT TƯ PHỤ: BÀI TOÁN TƯỞNG KHÓ HÓA DỄ

Bạn có đang loay hoay với việc kiểm soát chi phí vật tư phụ cho các công trình? Bạn có nhận ra rằng khoản chi này đang ngốn đến 15% tổng giá trị dự án của mình? Hay bạn đang tìm kiếm cách để cắt giảm chi phí mà vẫn đảm bảo chất lượng công trình?

Trong bối cảnh giá vật liệu xây dựng liên tục biến động như hiện nay, việc tối ưu chi phí vật tư phụ đang trở thành mối quan tâm hàng đầu của các nhà thầu. Theo thống kê, dù chiếm từ 10-15% tổng giá trị công trình, đây lại thường là khoản chi phí bị xem nhẹ trong công tác quản lý. 

Trong bài viết này, Starvit sẽ đề xuất các giải pháp giúp nhà thầu tiết kiệm chi phí vật tư phụ một cách hiệu quả. Cùng theo dõi nhé!

4 thách thức lớn khiến chi phí vật tư phụ vượt tầm kiểm soát

Ngân sách vật tư phụ đang hao hụt mỗi ngày là thực trạng phổ biến mà hầu hết các nhà thầu đang phải đối mặt. Dù đã có nhiều nỗ lực kiểm soát, nhưng 4 thách thức sau đây vẫn khiến kiểm soát chi phí vật tư phụ trở thành bài toán khó.

Thứ nhất, việc dự toán chính xác số lượng cần dùng không hề đơn giản do đặc thù của từng công trình khác nhau. Thứ hai, tỷ lệ hao hụt trong quá trình thi công thường cao hơn dự kiến do công tác bảo quản chưa tốt hoặc sử dụng lãng phí. Thứ ba, giá vật tư phụ thường xuyên biến động theo thị trường, gây khó khăn trong việc kiểm soát ngân sách. Cuối cùng, chất lượng sản phẩm không đồng đều giữa các nhà cung cấp dẫn đến tình trạng phải mua đi mua lại nhiều lần.

3 chiến lược “vàng” giúp tối ưu chi phí vật tư phụ

Sau khi nhận diện được các thách thức, việc xây dựng chiến lược tối ưu chi phí vật tư phụ là bước đi quan trọng tiếp theo. Dưới đây là 3 chiến lược đã được kiểm chứng hiệu quả qua thực tế nhiều công trình.

• Lập kế hoạch mua sắm chi tiết

Để tối ưu chi phí, việc đầu tiên là phải lập kế hoạch mua sắm chi tiết. Nhà thầu cần thống kê chính xác nhu cầu sử dụng dựa trên bản vẽ thiết kế và kinh nghiệm từ các công trình tương tự. Lịch mua sắm cần phù hợp với tiến độ thi công, tránh tình trạng mua quá sớm dẫn đến chi phí lưu kho hoặc mua gấp với giá cao. Đồng thời, cần theo dõi biến động giá thị trường để chọn thời điểm mua sắm phù hợp.

• Chiến lược lựa chọn nhà cung cấp

Việc lựa chọn nhà cung cấp cần dựa trên nhiều tiêu chí như: giá cả cạnh tranh, chất lượng sản phẩm ổn định, khả năng cung ứng linh hoạt và chính sách hậu mãi. Thay vì chạy theo giá rẻ nhất, nhà thầu nên xây dựng mối quan hệ đối tác dài hạn với 2-3 nhà cung cấp uy tín. Điều này giúp đảm bảo nguồn hàng ổn định và có thể đàm phán được các chính sách ưu đãi về giá.

• Quản lý kho bãi hiệu quả

Một hệ thống quản lý kho bãi khoa học sẽ giúp giảm thiểu hao hụt và thất thoát. Cần xây dựng quy trình nhập xuất kho chặt chẽ, có sổ sách theo dõi rõ ràng. Bố trí kho bãi phù hợp với điều kiện bảo quản của từng loại vật tư. Định kỳ kiểm kê để phát hiện sớm các bất thường trong sử dụng vật tư.

Công nghệ số – Chìa khóa tiết kiệm 20% chi phí vật tư hiệu quả

Thực tế đã chứng minh: các nhà thầu áp dụng công nghệ số vào quản lý vật tư đã tiết kiệm được ít nhất 20% chi phí so với quản lý truyền thống. Cụ thể, phần mềm quản lý kho với tính năng cảnh báo tồn kho thông minh đã giúp dự án tiết kiệm 12% chi phí nhờ giảm thiểu tình trạng dư thừa và mua sắm gấp. Ứng dụng theo dõi giá thị trường đã giúp team mua hàng nắm bắt được thời điểm giá tốt, tiết kiệm thêm 5% chi phí. Đặc biệt, hệ thống đặt hàng tự động với tính năng so sánh giá từ nhiều nhà cung cấp đã giúp tối ưu thêm 3% chi phí mua sắm.

Dù chi phí đầu tư ban đầu có thể dao động từ 50-200 triệu đồng tùy quy mô, nhưng với hiệu quả mang lại, các nhà thầu thường thu hồi vốn chỉ sau 3-6 tháng triển khai. Đây thực sự là khoản đầu tư xứng đáng cho doanh nghiệp muốn tối ưu chi phí trong dài hạn.

Làm thế nào để đo lường hiệu quả tối ưu chi phí?

Việc đo lường hiệu quả tối ưu chi phí cần được thực hiện một cách khoa học và có hệ thống. Kinh nghiệm từ các dự án thành công cho thấy, có ba chỉ số quan trọng cần theo dõi sát sao để đánh giá hiệu quả của các giải pháp đã triển khai.

Trước hết, tỷ lệ hao hụt là thước đo trực tiếp về hiệu quả quản lý và sử dụng vật tư. Với một quy trình quản lý tốt, tỷ lệ này không nên vượt quá 3-5% tổng khối lượng. Ví dụ, nếu dự án sử dụng 1000kg vật tư phụ, lượng hao hụt chấp nhận được chỉ nên dao động từ 30-50kg.

Tiếp theo, chi phí vật tư phụ trên mỗi m2 xây dựng là chỉ số phản ánh trực tiếp hiệu quả tối ưu về mặt tài chính. Sau khi áp dụng các giải pháp, con số này cần giảm từ 10-15%. Điều này đồng nghĩa với việc một dự án có chi phí vật tư phụ ban đầu là 500.000đ/m2 cần giảm xuống còn 425.000-450.000đ/m2.

Cuối cùng, thời gian quay vòng tồn kho là chỉ số quan trọng phản ánh hiệu quả quản lý dòng tiền. Kinh nghiệm thực tế cho thấy mức tối ưu dao động từ 15-20 ngày. Điều này giúp cân bằng giữa việc đảm bảo đủ vật tư cho thi công và không bị ứ đọng vốn quá lâu trong kho.

Ba chỉ số này cần được theo dõi thường xuyên, tối thiểu mỗi tháng một lần và được so sánh với các mốc chuẩn đã đề ra để kịp thời điều chỉnh chiến lược khi cần thiết.

Tóm lại,

Chi phí vật tư phụ hoàn toàn nằm trong tầm kiểm soát của bạn. Với các giải pháp được đề xuất ở trên, nhiều nhà thầu đã tiết kiệm được 10-15% chi phí vật tư phụ, góp phần nâng cao đáng kể hiệu quả kinh tế của dự án.

Đừng để chi phí vật tư phụ tiếp tục “đội” lên ngân sách công trình của bạn. Hãy bắt đầu ngay hôm nay bằng cách liên hệ với Starvit để được tư vấn giải pháp phù hợp nhất!